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2024-05-25
L`acier au carbone et l`acier au silicium sont deux types d`acier différents utilisés dans la société industrielle moderne. Cependant, dans une certaine mesure, ils sont similaires car ils appartiennent tous deux à la catégorie de l`acier. Alors, quelqu`un pourrait se demander : qu`est-ce que l`acier au carbone ? Qu`est-ce que l`acier au silicium ? Y a-t-il une différence entre eux ? Si vous souhaitez les comprendre, n`oubliez pas de lire cet article. Savoir ce qu`ils sont et quelles sont les différences entre eux est d`une importance capitale pour choisir le matériau adapté à vos applications de projet.
En général, l`acier au carbone et l`acier au silicium présentent des différences en termes de définition, de composition chimique, de propriétés, de traitement thermique, d`utilisation et de prix. Voyons-les une par une.
L`acier au carbone est un alliage remarquable composé principalement de carbone et de fer. La teneur en carbone peut varier, allant d`un maigre 0,05% à un redoutable 2,0%. Plus la teneur en carbone est élevée, plus l`acier devient fort et dur. De plus, il convient de noter que l`acier au carbone peut être classé en différentes catégories, distinguées par leur teneur en carbone et d`autres éléments d`alliage.
L`acier au silicium, également connu sous le nom d`acier électrique ou d`acier pour transformateurs, est un alliage magnétique doux au ferrosilicium (Si-Fe). Il est principalement composé de fer, de silicium et de petites quantités d`autres éléments tels que le carbone, le manganèse et l`aluminium. La teneur en carbone est généralement inférieure à 0,05% et la teneur en silicium varie de 0,4% à 4,5%. L`ajout d`éléments de silicium améliore la résistivité électrique et la perméabilité magnétique de l`acier, réduisant ainsi les pertes d`énergie et améliorant l`efficacité des dispositifs électriques.
Dans une certaine mesure, l`acier au silicium peut être considéré comme une variante de l`acier au carbone allié au silicium.
D`après leur définition, nous pouvons constater que la teneur en silicium dans l`acier au silicium est relativement élevée, pouvant atteindre 4,5%, tandis que la teneur en carbone dans l`acier au carbone est relativement élevée, pouvant atteindre 2%.
Les structures de composition différentes entraînent également des propriétés physiques différentes. Ainsi, nous pouvons constater que les propriétés physiques de l`acier au silicium et de l`acier au carbone sont également différentes.
L`acier au silicium présente une perméabilité magnétique relativement élevée, une résistivité électrique élevée, une coercivité faible, une perte de noyau faible, une induction de saturation exceptionnelle et n`est pas facile à magnétiser. Cependant, la force magnétique après magnétisation est relativement forte. Lorsque le noyau de fer magnétisé naturellement atteint une certaine force, l`intensité d`induction magnétique est beaucoup plus élevée que celle des noyaux de fer de mêmes spécifications.
L`acier au carbone, en revanche, présente les caractéristiques d`une grande dureté, d`une grande résistance, d`une bonne résistance à l`usure, d`une excellente performance de traitement et d`une excellente conductivité thermique. Cependant, il présente une faible plasticité et est sensible à la corrosion, en particulier dans des environnements à forte humidité ou exposition chimique, nécessitant un entretien régulier et des revêtements de protection.
Les propriétés physiques de l`acier au silicium et de l`acier au carbone étant différentes, leurs applications le sont également.
L`acier au carbone, avec sa polyvalence, sa résistance et son abordabilité, trouve de larges applications dans diverses industries telles que la construction, l`automobile, la fabrication, la plomberie et les systèmes de chauffage. Il peut être utilisé pour des composants structurels (comme des poutres, des colonnes et des barres d`armature), des pièces automobiles, des machines, des outils, le transport de fluides, des appareils, des échangeurs de chaleur et des ustensiles de cuisine.
L`acier au silicium est davantage utilisé dans les industries électronique, électrique et militaire. Par exemple, il est largement utilisé dans la fabrication des noyaux d`équipements et de dispositifs électriques, y compris les moteurs électriques, les générateurs, les transformateurs, les inductances, le blindage magnétique, les circuits magnétiques et les dispositifs électromagnétiques. La remarquable résistivité électrique de l`acier au silicium atténue les pertes par courants de Foucault, en faisant un choix idéal pour un transfert d`énergie efficace.
Les méthodes de traitement thermique de l`acier au silicium et de l`acier au carbone sont également différentes. La production d`acier au silicium implique généralement plusieurs processus, tels que le décapage de la chaudière, le laminage à chaud, le décapage, le laminage à froid après décapage, le décapage et le laminage à froid à nouveau, etc. Ces processus permettent à l`acier au silicium d`avoir une bonne perméabilité magnétique et une stabilité à haute température.
En revanche, l`acier au carbone nécessite généralement des processus de traitement thermique tels que le revenu et le trempe pendant le processus de fabrication pour améliorer sa dureté et sa résistance.
L`acier au carbone est plus abordable que l`acier au silicium en raison de leur constitution et de leurs performances différentes. C`est pourquoi l`acier au carbone est largement utilisé dans diverses industries et est appelé le pilier de l`industrie moderne.
En résumé, bien que l`acier au silicium et l`acier au carbone soient tous deux des types d`acier, il existe de grandes différences entre eux. L`acier au silicium présente une bonne perméabilité magnétique et convient à la fabrication de noyaux d`équipements électromagnétiques ; tandis que l`acier au carbone présente les caractéristiques d`une grande dureté et résistance et est largement utilisé dans la fabrication de pièces forgées, de pièces automobiles et de bâtiments. Comprendre les différences entre ces deux matériaux a une valeur de référence importante lors du développement de nouveaux produits ou de la sélection de matériaux pour vos applications spécifiques.
